倍捻機(jī)捻度不均與和龍帶的張力不均勻，錠子的潤(rùn)滑不足，夾頭的軸承不靈活有一定的關(guān)系，在倍捻機(jī)的操作中，操作的不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致倍捻機(jī)出現(xiàn)捻度不勻的情況。

　　1.倍捻機(jī)在工作的過程中，采用整體上紗和整體落紗的模式，減少一些倍捻工序中的接頭。

　　2.倍捻機(jī)的制動(dòng)時(shí)間不要過長(zhǎng)，制動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致倍捻機(jī)造成捻度的不均勻情況。

　　3.避免在接頭的操作過程中出現(xiàn)沒有捻絲，空捻走車的情況。

　　4.倍捻機(jī)出現(xiàn)絲線斷頭的試試，踩剎車進(jìn)行車盤的接頭連接，當(dāng)接頭連接完成后，用手捻住接頭的地方，松開剎車盤10秒種，當(dāng)無(wú)捻絲的區(qū)段的帶充分的加捻后在進(jìn)行松開，這個(gè)時(shí)候，捻就可以繞道筒子上。

　　5.落紗以后，對(duì)錠子上殘留下來(lái)的紗線進(jìn)行清理，紗線不得停留在倍捻機(jī)的錠子上。

　　6.倍捻機(jī)的生產(chǎn)車間中最好有預(yù)備的應(yīng)急供電措施，在停電的時(shí)候，對(duì)于倍捻機(jī)的捻絲影響較大，同時(shí)盡可能的降低倍捻機(jī)的停車次數(shù)和時(shí)間。

　　7.較長(zhǎng)時(shí)間沒有使用倍捻機(jī)的時(shí)候，需要進(jìn)行空車的運(yùn)行和設(shè)備的預(yù)熱，并要檢查相關(guān)的軸承潤(rùn)滑油有無(wú)出現(xiàn)缺少的情況，不要一通電就直接進(jìn)行試捻工作，對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行較為不利。

　　倍捻機(jī)龍帶產(chǎn)生噪音原因分析

　　倍捻機(jī)在生產(chǎn)的過程中，龍帶中會(huì)出現(xiàn)各種不同的在用，噪音會(huì)嚴(yán)重影響到操作者的正常操作，而這些噪音的背后，有的則會(huì)引起倍捻機(jī)的故障。

　　龍帶的噪音產(chǎn)生有很多種，當(dāng)部分的錠子速度不能達(dá)要求的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)連續(xù)不斷的噪音，產(chǎn)生噪音的原因可能是軸承的回轉(zhuǎn)不良，這個(gè)時(shí)候需要進(jìn)行軸承的更換，也有可能是錠盤和龍帶之間的接觸壓力變下，這個(gè)時(shí)候只需要調(diào)整壓輪的引入深度即可，揮著增大龍帶的基礎(chǔ)面即可。

　　龍帶表面出現(xiàn)了各種凹凸不平的情況或者在龍帶的表面上有各種附著物的時(shí)候，徐亞清理龍帶上面的異物，相關(guān)的噪就會(huì)消失。而當(dāng)連續(xù)的噪音出現(xiàn)的時(shí)候，則需要判斷錠盤的附著物。在龍帶周邊的附著物需要使用相關(guān)的工具進(jìn)行打磨處理，在龍帶的外表現(xiàn)的，只需要在尾輪處進(jìn)行打磨即可，對(duì)于內(nèi)側(cè)出現(xiàn)的附著物需要進(jìn)行拆卸，拆卸后清楚即可。

　　上述幾個(gè)方面就是倍捻機(jī)在工作的時(shí)候，龍帶出現(xiàn)一些噪音的原分析和解決方法。